熔融挤出法：该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出。
尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合，但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足。
另外，纳米铝粉，在下一道粉碎工序中，颜料的片状结构不可避免的会被破坏。
用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色。
因此，此方法仅被用于锤纹粉的制作。
粘结固定法该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，一边同时加热，使得温度刚刚超过树脂的软化点，雾化铝粉，此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象。
就是流行的邦定法。

铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，广东铝粉，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。
当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。
铝粉的这种特性，铝粉生产厂，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。
5、铝粉的漂浮特性颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。

普通的铝粉和微米级铝粉的点火延迟和慢速燃烧动力学限制了其在火箭推进剂的使用。
如上尺寸的铝粉在推进剂燃烧表面上凝结成大的“集块”，延长了燃烧时间。
典型的大凝滴尺寸为20-50μm，需要10~100ms才能完全燃烧。
采用纳米级的铝粉能增加推进剂单位体积所释放的能量，增大比冲，提高燃速和染料稳定。
因此，在作为推进剂使用时，人们很重视铝粉的尺寸大小。
同时由于推进剂不可能即制即用，铝粉又是对环境极为敏感的，因此在研究如何制取小颗粒的纳米铝粉之余，其活性控制与稳定性研究工作也是极为重要的。

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